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热喷涂层的结合性能是今后工作的重点和难点

返回列表 浏览人次：0 发布时间：2021-01-25

热喷涂技术是一种先进的制造技术，主要用于提高金属表面性能。热喷涂技术操作简单，涂层性能优异，如耐腐蚀、耐磨损、耐氧化、导电等，特别适合在钢构件表面制作耐腐蚀锌和铝涂层等大面积施工。

热喷涂技术在过去的一百年里一直在发展。最早的热喷涂技术是德国人在1882年用简单的装置将熔融金属喷涂成粉末，而真正的热喷涂技术是瑞士的舍普博士在1910年发明的固定坩埚热喷涂设备。

热喷涂技术是将涂层材料注入热源熔化，通过高速气流将熔化的颗粒喷涂到基体表面，形成层状覆盖层。

目前，热涂装技术主要包括超音速等离子涂装、三阴极轴向送粉等离子涂装、超音速电弧涂装、电热爆炸涂装、冷涂装、液态等离子涂装、低压等离子涂装-薄层涂装等。

热喷工艺中的两个关键因素是焰流温度和粒子速度。热喷技术正在向高能量、高速度发展。超声速火焰涂装、超声速等离子涂装、热爆涂装、超声速电弧涂装。在合适的热源温度条件下，这些技术总是力求大大提高烟气中颗粒的飞行速度，从而获得结构更致密、结合强度更高的涂层。

近年来，热喷涂技术不断进步，设备、材料和技术发展迅速。热喷涂层具有沉积速度快、生产效率高、适应范围广等优点，但是热喷涂层孔隙度大，耐磨、耐腐蚀能力差，涂层组织结构不均匀，涂层与基体的粘结强度差，严重影响涂层的使用性能。热喷涂层的结合性能是今后工作的重点和难点。

热喷涂料的性能比较
近几年来，激光重熔技术在改善热喷涂涂层质量方面得到了迅速的发展。采用激光重熔工艺，可改善热喷涂涂层的微观组织，消除涂层的层状堆集结构，降低涂层的孔隙率，增加致密度，提高显微硬度，改善涂层质量，促进涂层与基体的界面由机械结合向冶金结合转变，从而提高涂层的抗磨损性能和抗腐蚀性能。

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