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棒材火焰喷涂的原理构成及工艺特点

返回列表 浏览人次：0 发布时间：2021-01-25

用氧乙炔燃烧的火焰作为热源，用热涂装的材料涂装棒材。由于金属材料简单地制作线材，金属氧化物，即陶瓷材料不能加工成线材，最多只能制作一定长度和粗细的棒材，所以棒材火焰涂装主要指陶瓷棒材火焰涂装。这个过程最早出现在20世纪60年代。当时等离子喷涂技术在国内并不普及，在航空、航天等军事领域得到了成功应用。70年代中后期，随着等离子喷涂技术在国内的普及，火焰喷涂陶瓷棒逐渐退出应用领域。然而，在20世纪90年代初，中国从美国诺顿公司引进了火焰喷涂陶瓷棒技术。由于该技术有其独特的特点，并已成功应用于一些领域，火焰喷涂陶瓷棒技术再次引起了业界的关注。

一、喷雾原则。
金属丝火焰喷涂的喷涂原理与金属丝火焰喷涂的喷涂原理完全相同，不再赘述。涂装陶瓷棒的主要特点是陶瓷棒在氧乙炔火焰中停留的时间长，使陶瓷棒在火焰中充分熔化后，喷雾成微粒形成涂层。这样克服了氧乙炔火焰粉喷涂时，陶瓷粉熔点高，火焰中停留时间短，熔融不足，影响涂层质量的缺点。

二、设备组成。
Norton公司美国RokideCeramicSpraySystem的结构包括氧乙炔供应系统，压缩空气供应系统，棒材输送速度调节装置和喷枪等。除了在结构上有一定的差异外，其他各系统与钢丝火焰喷涂的效果基本一致。
喷枪结构紧凑，棒材的运输依靠喷枪后面的电机。电机后面有一条控制线与控制箱相连。控制箱配有调速旋钮，数字显示清晰。杆送速度控制精确，电机具有自动变换功能，能适应全球不同的输入电压和频率。为了操作方便，该喷枪还配有控制钮，用于控制杆的进料和气体的通断。

三、涂料和工艺技术特点。
1)涂料的结构和性能。根据陶瓷棒喷枪的特点，只有在陶瓷棒的端部充分加热熔化后，才能喷射雾化成液滴，从喷嘴喷出。喷涂速度约为150-250米/秒。高动能和热能使颗粒在到达工件表面时保持熔融状态，从而保证涂层颗粒之间的高结合强度和涂层的高致密性。
(2)以下是工艺技术特征。
设备结构简单，操作方便，既可在热喷涂车间操作，又可在现场施工作业。
2)可喷涂的陶瓷棒种类较多，有氧化铬、氧化铝、氧化锆、钛白粉等17种，规格分别为φ4.75mm、φ6.35mm、φ7.94mm。同时喷涂直径φ4.75mm的粉状芯线。

我国目前已有仿制的类似设备和陶瓷棒，但设备与材料水平仍有差距。研制高性能陶瓷棒材涂层主要依靠进口设备和棒材。

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