等离子喷涂技术是一种相对较新的热喷涂技术。 等离子喷涂技术的原理是改变材料的表面性能。 将该材料加热到一定的熔融或半熔融
状态。 它们被吹成细小的颗粒。 使用岛状气流喷涂在基板表面上以形成各种涂层的涂层处理方法。 涂层的大小与其他喷涂方法相同。
部件的尺寸不受限制，基板宽，并且处理边缘小。 加强等优势。
1.基板加热少，零件不变形，热处理状态保持不变。 因为零件在喷涂过程中不带电并且基材没有熔化，所以尽管等离子火焰温度很高，
但能量非常集中，等离子弧轴向温度梯度很大。 某些薄壁零件的精度通常不超过200°C，这对零件形状修改的精度非常有利。 由于基
材的热处理性能在200°C以下不会发生变化，因此可以喷涂一些高强度钢。
2.工艺稳定，涂层质量高。 等离子喷涂工艺参数可以定量控制，工艺稳定，涂层重现性好。 在等离子喷涂过程中，熔融颗粒的速度可
以达到180-480m / s甚至更高，这远比在氧乙炔火焰粉末喷涂过程中的45-120m / s更高。 当熔融颗粒与部件碰撞时，变形充分，涂层
致密，并且结合强度高。 等离子喷涂层与贱金属的正常结合强度通常为30-70mpa，而氧乙炔火焰喷涂的正常结合强度为5-20mpa。 由于
可以通过在等离子喷涂过程中改变气体来控制气氛，因此可以大大减少涂层中的氧含量或氮含量。
3.喷涂材料种类繁多，涂料种类繁多。 由于等离子火焰的高温，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态。 因此，等离子喷涂可以使用多
种材料，并且可以获得具有各种性能的喷涂涂层，例如耐磨涂层，隔热涂层，高温抗氧化涂层，绝缘涂层等；等等。 就涂层的通用性而言，
乙炔火焰喷涂，电弧喷涂，高频感应喷涂和爆炸性喷涂均不如等离子喷涂。
