热喷涂技术是一种用于增强和保护材料表面的新技术。 使用不同的热源和喷涂设备，可以制备防腐，耐磨，减磨，耐高温，抗氧化，隔热，绝缘，导电和抗微波辐射等。一系列具有多种功能的涂料 。
火焰喷涂技术可以修复旧旧设备，并在设备维护中使用废料，使报废的零件可以“复活”； 它也可以在新产品的制造中得到加强和预先保护，以使其“长寿”。 它可以节省大量能源，节省材料，提高效率并降低成本。 它特别适合我国的国情并符合我国目前的经济政策。 它是国家倡导的节能，减排，低能耗，高效率的重要实用技术。
热喷涂的发展历史
自M.U博士完成最初的熔融金属喷涂设备以来，火焰喷涂喷涂技术已有一百多年的历史。 1910年，瑞士的肖普（Schoop）。
最初，火焰喷涂喷涂主要用于喷涂装饰涂料，主要是氧乙炔火焰喷涂或电弧喷涂铝丝和锌丝。在1930年代和1940年代，随着火焰和电弧丝喷涂设备的改进以及火焰粉末喷枪的出现，热喷涂技术从最初的装饰涂层喷涂发展到使用钢丝修复机械零件并进行喷涂的技术得以发展。铝或锌作为钢结构防腐蚀涂料。
随着爆炸性火焰喷涂技术的成功发展以及1950年代随后的等离子喷涂技术的发展，热喷涂技术已广泛应用于航空航天和其他领域。在同一时期，成功开发出了自熔性合金粉末，从而可以通过涂层重熔过程消除涂层中的气孔，实现与基体的冶金结合，并扩大了热喷涂技术的应用领域。
超音速火焰喷涂技术是在1980年代初期成功开发的，并在1990年代初期被广泛使用，从而将WC-Co硬质合金涂层的应用从航空航天领域扩展到了各个工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术，超音速等离子喷涂技术以及轴向送粉等离子喷涂技术（特别是高效超音速等离子喷涂技术）的出现，是为了进一步在各种工业领域中有效地使用热喷涂技术。提供了有力的手段。
我国的热喷涂技术始于1950年代，当时吴建春等人在上海建立了国内第一家专业喷涂厂，开发了氧乙炔火焰丝喷涂和电喷涂设备，并对外发展了金属喷涂业务。
在1960年代，一些军工单位开始研究等离子喷涂技术（例如北京航空技术学院，航天公司火箭技术研究所703，航空部门410、420、430等单位），开始被应用到我国的军事工业。
1970年代中期和后期，出现了多种乙炔火焰金属粉末喷涂（熔炼）设备以及各种镍，铁，钴基自熔合金粉末和复合粉末喷涂材料，为热能的快速发展奠定了基础。喷涂技术。坚实的基础。热喷涂材料是热喷涂技术的“烹饪食物”。材料种类的增加和性能的提高将直接改善涂层的质量。
值得一提的是，现阶段，北京矿冶研究总院等单位研制开发了放热喷涂材料，如镍包铝和多种复合粉末材料，拓宽了涂料的应用范围。带给我国热喷涂技术的生命力，这一阶段可以说是我国热喷涂技术发展的初级阶段。尽管在这一阶段取得了一些进展，但总体进展缓慢。直到70年代中后期和80年代初，它才获得了相对较快的发展速度。发展。特别是在原国家经济委员会将热喷涂技术列为国家重点推广项目后，该技术发展较快，取得了可观的经济效益。
1981年10月21日至27日，在国家经济委员会和国家科学技术委员会的主持下，第一届全国热喷涂会议在北京举行。会上宣布，在国家经济委员会领导下，成立了国家热喷涂合作小组，隶属于北京矿冶总研究院。合作团队联系了国家经贸委，各省，市，自治区经济委员会科学技术部门技术局以及大中型企业，高等学校。科研机构。喷涂技术网络系统。
