由于循环流化床锅炉受热面的磨损特别严重，由磨损引起的事故占锅炉停机总数的30％以上。磨损已成为循环流化床锅炉稳定运行中最重要的问题，导致计划外停机。随着频率的增加，发电厂的效率大大降低。热喷涂是一种表面处理技术，通过喷涂可以使普通金属材料具有耐磨，耐腐蚀，耐高温等特殊性能，从而达到提高工件性能，延长设备使用寿命的目的。因此，它被用于锅炉受热面的抗磨领域。它已被广泛使用。
热喷涂耐磨层的方法也用于循环流化床锅炉受热面上的抗磨处理。增加喷涂抗磨涂层的厚度以延长磨耗时间并延长锅炉运行周期是一种很好的技术和经济的方法。目前，电弧喷涂主要用于循环流化床锅炉，其中还包括超音速电弧喷涂。电弧喷涂目前具有广泛的应用范围，并且是抗磨技术更成熟的建筑技术。
普通电弧喷涂有其自身的缺点，即喷涂粒子速度低，结合强度不高，粒径大，涂层孔隙率高，涂层质量不如等离子喷涂和超音速火焰喷涂，这使电弧喷涂技术的应用受到影响。某些限制。近年来，超音速电弧喷涂技术的出现解决了电弧喷涂技术发展中的许多问题。超音速电弧喷涂技术的基本原理是：根据空气动力学原理，采用了拉格尔喷嘴技术，并优化了喷枪设计，使气流速度超过340m / s，使被喷涂颗粒的速度超过或接近声音的速度，从而改善了金属粒子的雾化效果；成功地采用了空气冷却方式对喷枪进行冷却，不仅解决了金属颗粒与喷嘴内壁之间的结合问题，而且增加了气流的能量，有利于增加改善喷涂速度的颗粒速度。层质量的目的。
1.热喷涂设备
如图1所示，它是等离子喷涂的设备配置图。 尽管设备因热喷涂方法不同而有所不同，但根据热喷涂技术的原理，设备主要由喷枪，热源和涂料供应设备组成。 并由控制系统和冷却系统组成。
2.热喷涂工艺
热喷涂工艺：工件的表面预处理，工件的预热，喷涂和涂层的后处理。
（1）工件的表面预处理
工件表面预处理的目的是使涂层和基础材料很好地结合在一起。由于基材的表面必须清洁且粗糙，因此有许多方法可以纯化和粗糙化表面。
工件表面净化处理的目的是去除工件表面上的所有污垢，例如氧化皮，油渍，油漆和其他污垢。关键是去除工件表面和渗入其中的油脂。粗糙化处理的目的是增加涂层与基材之间的接触表面，增加涂层与基材之间的机械咬合力，并进一步活化净化的表面，从而提高涂层与基材的结合强度。同时，基材表面的粗糙化也改变了涂层中的残余应力分布，这也有利于提高涂层的结合强度。
净化处理方法包括溶剂清洗，蒸汽清洗，碱清洗和加热脱脂。
粗化处理的方法包括喷砂，机械加工（例如穿线，滚花），电刷等。其中，喷砂是最常用的粗化方法。常用的喷砂介质包括氧化铝，碳化硅和冷硬铸铁。
（2）工件预热
预热工件的目的是消除工件表面上的水分和水分，并在喷涂颗粒与工件接触时提高界面温度，从而提高涂层与基材的结合强度;减少基材和涂料之间的热膨胀差异。应力引起的涂层开裂。通常，预热温度控制在60?120℃之间。预热温度取决于诸如工件的尺寸，形状和材料以及基材和涂层材料的热膨胀系数之类的因素。
（3）喷涂
喷涂方法的选择主要取决于喷涂材料的选择，工件的工作条件以及对涂层质量的要求。喷涂方法的选择通常是多种多样的，但是对于特定的应用程序，总有一种方法是最好的。预处理过的工件应在最短的时间内喷涂。喷涂参数应根据涂层材料，喷枪性能和工件的具体情况确定。优化的喷涂条件可以提高喷涂效率，并获得高密度和高结合度。高强度，高质量的涂层。例如：对于陶瓷涂料，等离子喷涂是最好的；对于硬质合金陶瓷涂料，高速火焰喷涂是最好的；对于喷涂塑料，只能使用火焰喷涂。如果要在室外喷涂大面积的防腐项目，那么就是灵活而高效的电弧喷涂或金属丝火焰喷涂。
（4）涂后处理
有时通过喷涂获得的涂层不能直接使用，必须进行一系列的后处理：①防腐涂层。为了防止腐蚀性介质通过涂层的孔到达基底并导致基底腐蚀，必须密封涂层。有许多材料用作密封剂，包括有机材料，例如石蜡，环氧树脂，硅树脂和无机材料，例如氧化物。如何选择合适的密封剂取决于工作介质，环境，温度和工件成本。考虑了许多因素。 ②耐磨涂层。对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，为了提高涂层的结合强度，必须对喷涂层进行重熔（例如火焰重熔，感应重熔，激光重熔，热等静压等），以使其达到要求。多孔的仅机械粘合到基材上的涂层会变成致密的涂层，冶金上粘合到基材上。 ③要求尺寸精度的涂料。涂层必须进行机械加工，因为喷涂涂层与一般的金属和陶瓷材料具有不同的特性，例如涂层具有微孔，不利于散热；涂层本身的强度低，不能承受较大的切削力涂层中有很多硬颗粒，会很快磨损工具等，从而形成喷涂难处理的特点与一般材料不同。因此，必须选择合理的加工方法和相应的工艺参数，以确保喷涂机械加工的顺利进行并确保所需的尺寸精度。
