喷涂是使用特殊设备熔化并雾化某些固体材料，加速喷涂到机器零件表面并形成特殊薄层的过程，以提高机器的耐腐蚀性，耐磨性和耐高温性。实际上，一种热源，例如电弧，离子弧或燃气火焰，用于加热和熔化或软化粉末状或丝状固体材料，并利用热源本身或外部高能量的动力。加快气流雾化，使喷涂材料熔化。液滴以一定的速度喷涂到预处理过的干净工件的表面上。
1.热喷涂
所谓的热喷涂是利用一定的热源，例如电弧，等离子弧，燃烧火焰等，将粉末或丝状金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态。然后，使用火焰本身的力量或外部A技术，在该技术中，高速气流被雾化并以一定速度喷涂到预处理基材的表面上，并与基材结合以形成表面覆盖物具有各种功能的涂层。热喷涂技术是这样的表面保护和强化技术之一，并且是表面工程中的重要课题。
2.热喷涂技术的特点：
（1）基材没有限制，可以是金属和非金属，并且可以喷涂在各种基材上；
（2）可以喷涂的涂料非常广泛，热喷涂技术可以喷涂几乎所有的固体工程材料，例如硬质合金，陶瓷，金属，石墨等；
（3）喷涂过程中基材的温升小，无应力和变形；
（4）操作过程灵活方便，不受工件形状的限制，施工方便；
（5）涂层的厚度可以为0.01至几毫米；
（6）涂层性能多种多样，可以形成具有耐磨，耐腐蚀，隔热，抗氧化，绝缘，导电，防辐射等多种特殊功能的涂层；
（7）适应性强，经济效益好。
3.常用的热喷涂类型
作为一种新型的实用工程技术，当前没有标准的分类方法，通常根据热源的类型，喷涂材料的形式和涂层的功能进行分类。例如，根据涂层的功能，可以将其分为诸如耐蚀性，耐磨性和隔热性的涂层。根据加热和粘接的方法，它可以分为喷涂和喷涂熔化：前者是指主体不熔化，而涂层和基体形成机械结合；前者是指主体不熔化。后者是涂层被重新加热和重熔，并且涂层和基底相互溶解和扩散以形成冶金结合。通常将接触更多的分类方法根据加热喷涂材料的热源类型进行划分，可以分为：
（1）火焰类别。包括火焰喷涂，爆炸喷涂，超音速喷涂；
（2）圆弧型。包括电弧喷涂和等离子喷涂；
（3）电加热方式。包括电炸药喷涂，感应加热喷涂和电容放电喷涂；
（4）激光课。激光喷涂。
