瓦楞辊是生产瓦楞纸箱的重要组成部分。瓦楞辊的制造方法，材料选择和瓦楞设计将对瓦楞辊的成本和性能产生重大影响。当我们了解瓦楞纸卷制造的各个步骤时，我们将对此有更清楚的了解。
瓦楞辊的选择
由于其高性价比，钢已成为制造瓦楞纸卷的首选材料。钢是通过向铁中添加适量的碳并进行锻造而制成的合金。另外，可以添加其他元素的合金，例如锰，铬，钼，硅和锂，以使合金钢获得某些特殊性能。用于制造瓦楞辊的钢的最终规格取决于瓦楞辊供应商的选择标准。供应商必须考虑有关此类压力容器生产的相关规定以及所用材料的成本，性能和市场供应。钢的生产过程是首先熔化铸铁，然后添加合金元素。然后将钢水倒入钢模中并固化成重达50吨的钢锭。将该锭加热并锻造成圆柱状坯料，该坯料为波纹辊的坯料。
高品质的瓦楞纸卷由整体锻件制成。锻造过程（包括热轧坯料）可以改变并强化钢的织构，从而提高钢的密度和强度，并提高其稳定性。稳定性在后续处理（例如热处理）中起着非常重要的作用，并且可以确保辊体不会变形。
当将钢锭加工成钢块，钢坯和钢板时，所有钢都经历了不同程度的锻造。在随后的过程中，将对钢锭进行拉伸处理以形成最终形状。这样，钢中的所有不溶杂质（杂质将在初始锻造过程中集中在钢锭的中心）将被保留并成为成品波纹辊的一部分。在显微镜下，这些杂质显示出纤维质地，这与木材的质地结构非常相似。但是，软木和硬木的结构不同：硬木具有光滑且致密的纹理，而软木则非常松散。类似地，经过数千次回火后形成的具有光滑致密组织结构的钢具有高硬度，并且是用于制造波纹辊的高质量材料。
瓦楞纸卷的加工
将锻造的圆坯放入车床上，对其外径和两个端面进行粗加工，以形成具有平行端面的规则圆柱体。然后将加工后的坯料放入另一台机器中，以除去辊芯。圆筒的一端紧紧固定，打开有杂质的钢坯以除去辊芯（就像苹果芯一样）。为了减轻钢坯的内部应力，许多供应商会在取下辊芯数周后离开钢坯。
滚筒主体的外径将决定滚筒壁的厚度。因为厚度会影响瓦楞辊的导热性，所以它是非常重要的设计指标。此外，辊身的质量和硬度也将因此受到影响，进而影响辊身自身的频率或振动响应。
瓦楞辊的两端反向钻孔，以方便短轴或轴颈的安装。在此中间环节中，经常需要进行质量检查。轴颈的末端（锻造后形成）经过粗加工，应保留一定的尺寸，以便在加工过程中进行后续加工。轴颈的末端还需要进行特殊处理（例如热处理）以释放滚子主体中的应力。
现在可以将轴颈安装在卷筒主体中。在组装过程中，可以加热辊体的两端以使其膨胀，也可以将辊颈浸入液氮中以使其在冷时收缩以进行平滑组装。当将辊轴安装在辊体中并恢复到正常温度时，通过预热，焊接接头或使用螺栓等方法，在轴颈和辊体之间形成牢固的界面。焊接时要特别小心。当成品的瓦楞辊运行时，辊体的温度继续升高，并且同时它还受到辊体内部的蒸汽压力，这形成了所谓的“压力容器”。鉴于此，辊体与辊轴之间的连接必须通过压力测试并通过国内权威机构的检查。
将组装好的瓦楞纸卷放回车床上进行后处理，所有直径都比成品略大。由于所有轴均同步旋转，因此必须确保它们是同心轴。这对于单面机的平稳运行非常重要。这次，还将检查加工过的辊。检查内容包括上述用于磁粉检查的压力测试。
下一步是将滚轴放在刨床上，以雕刻出粗糙的波纹形状。因此，单点雕刻刀沿轴向前后移动以雕刻凹槽，直到雕刻出指定的凹槽深度。此过程需要重复很多次。在辊的整个圆周上刻有凹槽后，放低切刀并重复上述操作以刻出稍深的凹槽。雕刻类型也可以使用更常用的滚齿刀。在运行过程中，辊体同时在圆周方向上呈波纹状。这些仅仅是粗加工的过程，只有凹槽的粗略的形状被雕刻出来。最后，通过铣削或磨削，最终使瓦楞辊的凹槽成形。
现在可以将卷硬化。经过一系列热处理后，瓦楞辊的表面变得更耐磨，更耐用。
硬化之后，根据用户使用的纸型和(或)楞型，沿辊体圆周按一定的间隔切割凹槽，以供真空施压或导爪定位。当然，这些凹槽的间隔也可根据瓦楞辊制造商的标准设计来切割。在辊体端侧的凹槽距辊端较近，以更好地支撑纸的边缘（真空吸附式或压力式）。这些凹槽是用金刚石盘刀刻进辊面的。一些制造商在辊硬化之前就刻槽了，因为加工软的材料相对来说容易一些。理论上讲，这会使辊在后面的加热过程出现问题，凹槽部分硬度会有所变化。只有当供应商认识到金属的局限性并在加热过程中多加小心，这种潜在的问题才可避免。
至此，瓦楞辊的加工过程可以说基本结束。热处理后的辊被放在磨床上完成楞型的轮廓加工。用金刚砂磨床将所需的楞型刻入研磨轮，每研磨完一定数量的凹槽，这个轮就需要打磨一下以保证楞型的精密度。但是，这种研磨过程有两个缺点。第一就是金刚砂磨床的刀具非常昂贵。而且供应商只能用已经购买的金刚砂磨床加工固定的楞型。第二，每个金刚砂磨床已经按照特定的辊的直径和楞间距（单面机供应商提供的辊的直径规格）进行研磨。辊筒的重新加工包括对辊重新研磨以减小直径，意味着调整楞型并且增加收缩率。另外一种克服了这些缺陷的打磨系统是使用电脑控制的金刚砂磨床，可以改变研磨轮的形状以适应多种楞型的研磨。当使用这套系统时，还可对楞尖弧度进行修改，从而减少或消除翻修辊经常存留的影响伸缩率的不利因素。
部分辊筒需要进行进一步的表面处理，比如镀铬或碳化钨喷涂。由于供应商的要求不同，这些辊在出厂之前的需要接受的检测也有所不同。尺寸检查应该和强度检测、模拟运行一起进行，以充分地保证瓦楞辊的性能。每一套辊筒应附有一份完整的说明书。这样，使用者和制造者在以后的翻修中可以用它作参考
