随着国家环境保护政策的紧缩以及面对用户设备性能和长寿命要求的铬电镀，超音速喷涂碳化钨逐渐被许多工业企业接受为耐磨和腐蚀的标准工艺。耐性应用。
通常对于纯耐磨的应用，例如钢制工艺辊，耐磨的导辊等，您可以选择钴/碳化钨，例如Wc 12Co或Wc17Co。当面临腐蚀或磨损和腐蚀的结合时，钴铬/碳化钨（例如Wc 10Co4Cr）具有更好的性能。
例如，在瓦楞纸机的瓦楞辊上，辊相互挤压并通过齿形匹配来驱动。随着辊子主体和纸浆之间的长期挤压和磨损，齿形发生变化，瓦楞辊变得无效。此时，喷涂Wc 12Co或Wc 10Co4Cr的超音速火焰工艺（HVOF或HVAF）可以大大提高瓦楞辊的表面耐磨性。
另外，由于瓦楞辊齿面密实，喷涂后需要打磨，使用碳化钨细粉（如5-25微米）可以减少喷涂状态的粗糙度，从而节省了喷涂后的精加工时间。喷涂并降低抛光成本。
在石油天然气的螺杆钻具中，由于面临泥沙冲刷乃至饱和盐水的腐蚀，超音速火焰喷涂Wc10Co4Cr正成为欧美乃至中国众多用户的第一选择。
在喷涂粉末的选择上，除化学成份、粒度大小对涂层性能有重要影响外，粉末的粒度分布尤其是粒度分布的批次稳定性极大程度的影响到用户喷涂产品的批次稳定性。 通常用户没有能力对每批来料粉末进行分析，只能依赖供应商的分析结果，这对粉末供应商的质量保障体系提出更高要求。
