等离子喷涂与其他喷涂方法具有相同的优势，例如不受限制的零件尺寸，基体材料宽，加工余量小以及通过喷涂来增强普通基材的表面，但还具有以下优势：
（1）基板加热少，零件不变形，热处理状态不变。
由于零件在喷涂过程中不带电并且母材没有熔化，因此尽管等离子火焰的温度很高，但能量却非常集中。等离子弧的轴向温度梯度非常大。通常，零件的温升不超过200℃，因此零件不会发生变形，这对于薄壁零件，细长杆和某些精密零件的维修非常有利。由于母材的热处理性能在200°C以下不会发生变化，因此可以喷涂某些高强度钢。
（2）可以喷涂的材料范围很广，并且涂层的类型也很多。
由于等离子火焰的高温，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态，因此有各种各样的材料可用于等离子喷涂，因此可以获得具有各种性能（例如磨损）的喷涂层。涂料，隔热涂料层，耐高温氧化涂料，绝缘涂料等。就广泛的涂料而言，氧乙炔火焰喷涂，电弧喷涂，高频感应喷涂和爆炸性喷涂都不是和等离子喷涂一样好。
（3）工艺稳定，涂膜质量高。
等离子喷涂的所有工艺参数均可定量控制，工艺稳定，涂层重现性好。在等离子喷涂中，处于熔融状态的颗粒的飞行速度可以达到180-480m / s甚至更高，这远远高于45-120m / s的氧-乙炔火焰粉末喷涂的颗粒飞行速度。当熔融颗粒与零件碰撞时，它们会完全变形，涂层致密，并且与基材的结合强度很高。等离子喷涂层和母材的正常结合强度通常为30至70 MPa，而氧-乙炔火焰喷涂通常为5至20 MPa。由于可以通过在等离子喷涂过程中改变气体来控制气氛，因此可以大大减少涂层中的氧气或氮气含量。
等离子喷涂工艺参数主要包括电弧功率，送粉量，气体流量和喷涂距离，以及喷枪的移动速度和母材温度。
1送粉量和电功率
送粉量和电功率这两个工艺参数是喷涂过程中最重要的参数，也是需要经常更改的参数。而且，这两个参数彼此相关。确定这两个过程参数时，关键是要确保人的两个适当匹配。供粉量和功率的适当匹配意味着对于一定等级和粒度的粉末，应在不同的供粉量下施加不同的电功率，并通过调节氢气流量来确保所需的工作电压和喷射焓。 。 ，通过调节电流大小来调节输入功率。当送粉量恒定时，如果电功率太小，粉会熔化严重，涂层中会含有大量的生粉，当粉碰到工件时，粉不会充分变形，并且会产生粉末的弹跳损失更多，并且沉积效率将很低。质量下降。相反，如果电功率太大，尽管粉末在冲击下熔化并变形良好，但是粉末会被严重氧化并通过加热而烧蚀。涂层中有更多的烟尘，熔融颗粒会严重飞溅，这也会降低涂层的沉积效率和质量。因此，对于具有一定粒度的一定等级的粉末，所送入的粉末量必须与电功率值相适应。确定生产中粉末进料量和电功率之间最佳匹配的方法是使用喷雾沉积效率测试。通常，将沉积效率曲线中最高点的电功率值作为最佳值。
2喷涂距离
粉末在等离子火焰中加热并加速需要一些时间，因此应该有适当的喷涂距离。如果喷涂距离太近，则会因粉末加热不良和冲击变形不足而影响涂层质量，并使零件暴露于等离子体中。火焰流动的影响将导致严重的氧化，同时，基板的温度将升高得太高，从而导致热变形。如果喷涂距离过长，则与零件接触时，已加热至熔融状态的粉末将冷却下来，并且飞行速度将开始降低，这也影响了涂层的质量，并影响了涂层的质量。喷涂效率将大大降低。
