高性能陶瓷喷涂是一类非金属无机涂层的总称，它是在有机树脂，金属和合金之后出现的。在过去的半个世纪中，随着航空航天工程和电子军事工业等尖端技术的发展，高性能陶瓷涂料也得到了持续高速发展。通过将这些新型高温材料和金属基材结合在一起制成的涂层零件已整体集成在一起。陶瓷材料的特性具有陶瓷涂层和涂层的高耐热性，高可塑性和高导电性的优点。基本金属材料可以互相补充，从而保持原始基本材料的结构强度。
成型方法
①固相沉积法：如自蔓延高温合成法。
②气相沉积法：如物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD）。
③湿化学法：溶胶-凝胶法，化学镀和化学复合镀等。
④热喷涂法：如等离子喷涂，火焰喷涂等。该方法占陶瓷涂料市场份额的50％以上。
优势：
①可以灵活地将陶瓷材料的耐高温，耐磨，耐腐蚀等特性与金属材料的高强度，韧性，可加工性，导电性和导热性相结合，并利用彼此的长处弥补缺点，并最大限度地发挥综合优势，以满足机械产品所需的结构性能和环保性能。
②可用于制备陶瓷涂层的材料种类繁多，可根据需要组合使用陶瓷和陶瓷，陶瓷和金属，陶瓷和塑料等材料。而且很容易与原始的金属加工工况相结合，以实现企业的技术改造。
③陶瓷涂层易形成，沉积速度快，涂层厚度可控。可以采用不同的烧结工艺对薄壁零件，中空零件和异型零件的表面进行喷涂，并且还可以实现产品的局部喷涂强化。
④可以在不同的基材上制备具有良好加工性能的陶瓷涂层。例如，各种金属，水泥，耐火材料，石石膏和其他无机材料；塑料和有机材料；木材，纸板等，其性能都可以通过喷涂陶瓷涂料来改善。陶瓷涂层损坏后，可以重新使用金属基材，并且可以在此处喷涂陶瓷陶瓷（如果其他基材没有损坏并且影响二次使用，则同样如此）。
⑤减少材料消耗。陶瓷涂层的厚度通常在几十微米至几毫米之间，并且陶瓷材料的密度小，因此材料消耗少，但是增加值高。
⑥不受工件尺寸和施工现场的限制。所喷涂的产品可以是大的或小的，并且形状不受限制。它可以在热喷涂工厂或现场建造。
缺点：
①塑性变形能力差，对应力集中和裂纹敏感，抗热震性和抗疲劳性差。
②陶瓷涂层材料和金属材料的膨胀系数和热导率差异很大，使用过程中不同的应力状态会影响其使用寿命。
③通过分子力使涂层与基材机械联锁或结合，存在粘合强度不同的问题。
应用领域
①航空航天工业：隔热涂层是现代航空发动机的关键技术之一。航空发动机的热端部件，例如火焰管，加力燃烧室，涡轮叶片等，通常使用等离子喷涂的Al2O3，ZrO2或多层金属陶瓷复合涂层。航空航天工业中更复杂的组件对材料的要求更加严格。稳定，可靠的性能，轻巧的高性能陶瓷涂层被应用于液体火箭发动机的推力室。固体火箭发动机的尾喷嘴在短时间内有效。解决高温腐蚀和隔热问题。
②电力行业：火力发电厂粉煤锅炉的鼓风机和引风机叶片采用等离子喷涂WC / Co金属陶瓷涂层，可减少高速粉尘环境下风机叶片的磨损。与原始的无涂层刀片产品相比，使用寿命增加了4倍以上。大型水利工程的液压葫芦中的活塞杆必须承受开闭闸门时在重载下往复滑动的磨损，而且还要抵抗水蒸气随时间的腐蚀。传统的镀铬活塞杆在使用一段时间后会漏油甚至堵塞，这直接影响闸门的打开，关闭和定位。
③石化行业：等离子涂层陶瓷涂层柱塞的应用实例很多，通常使用Cr2O3，Al2O3或Al2O3-TiO2陶瓷涂层。如石油勘探中的泥浆泵柱塞，化学纤维生产中的C型泵柱塞和二氧化碳泵柱塞。
为了防止输送的液体介质泄漏，机械动力密封环和轴套由陶瓷喷涂部件制成，就端面而言，它们已被广泛用于石油，化纤和化肥的生产中密封。
球阀是用于输送高温高压的包含固体颗粒和腐蚀性浆液的关键部件之一。密封性要求非常严格。等离子喷涂的Cr2O3或HVOF喷涂的WC / Co涂层有效地解决了这一问题，其使用寿命增加了约10倍。
④冶金工业：连续退火辊
钢板专用炉采用等离子喷涂Al2O3 + 25％ZrO2复合涂层，使用寿命是原来的高温合金和石墨辊的6-8倍。
热浸镀锌的沉降辊采用HVOF喷涂金属陶瓷涂层，具有优异的熔融锌耐蚀性和良好的耐磨性。这种新型的沉降片滚轮的使用寿命为一个月，比原来的沉降片滚轮更长。寿命增加两倍以上。
热浸镀铝的凹辊曾经是热浸镀铝的关键技术。等离子喷涂尖晶石涂层和水玻璃密封处理大大提高了使用寿命，可以使用超过15天。
⑤轻工业：为了克服纱线和化纤在纺织机械零件上的磨损，轻纺织工业中的许多零件都使用陶瓷涂料，例如辊，开槽辊，摩擦板等。等离子喷涂Al2O3-TiO2或通常使用Cr2O3涂层。
⑥印刷包装行业：在印刷行业中，墨斗辊和胶印辊使用等离子喷涂的Cr2O3陶瓷涂层，铸铁印刷辊使用Al2O3-TiO2的涂层，电晕辊用于印刷聚乙烯等塑料薄膜，使用等离子喷涂的Al2O3涂层用作绝缘涂层，包装行业的瓦楞辊使用等离子喷涂Cr2O3陶瓷涂层。
