由铝合金材料制成的滚筒以其重量轻、生产方便高效、性价比适中等特点，在印刷设备等各行业中有着广泛的应用。铝合金导辊通常使用6061、6063、6082等，但6063T5在铝挤压行业应用最为广泛。但铝合金材料由于硬度低、易磕碰等缺点，也需要进行表面处理才能获得更好的性能。
1、铝辊喷砂通常用于实现雾化或磨砂。也用于表面清洁，或喷漆前喷砂（喷漆或喷塑），以增加表面粗糙度，并在一定程度上提高附着力。贡献。
2、铝辊导电氧化（化学氧化）。导电氧化不需要通电，只需浸入药液即可。这是一个纯化学反应。化学氧化或钝化形成一层薄膜，接触电阻低，具有一定导电性的铬酸盐膜。漆膜硬度低，不耐磨，防护性能差。它只能在良好的环境中使用。也可作为有机涂层的底层，但其耐磨性??和耐腐蚀性不如阳极氧化膜；
3、铝辊电化学氧化（阳极氧化），阳极氧化产生的薄膜为几微米到几十微米，硬度高，耐热性和绝缘性好，其耐腐蚀性能远高于化学氧化膜（硬阳极氧化膜厚可达60-200微米，硬度HV700）。
4、铝辊微弧氧化（MAO）又称等离子电解氧化（PEO），是在阳极氧化技术基础上发展起来的，形成的镀层比阳极氧化更好。微弧氧化工艺主要依靠电解液和电参数的匹配和调整。在电弧放电产生的瞬时高温高压作用下，铝、镁、钛及其合金等阀金属表面主要生长基体金属氧化物。与传统阳极氧化涂层相比，添加电解质成分的改性陶瓷涂层具有明显更好的防腐和耐磨性能。铝基板表面经过微弧氧化处理后的陶瓷膜硬度高（HV>1200），耐腐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好（膜电阻>100MΩ），膜层结合与基体金属强度大，并具有良好的耐磨性和抗热震性。
5、铝辊镀铬（装饰铬和硬铬）镀铬硬度可达HRc56-62，镀铬辊经过一系列抛光（参考3M抛光带尺寸从60、30、15、9μ以下选择）可达到镜面效果（Ra0.1以下），广泛应用于薄膜生产等领域。
6、铝辊喷涂：装饰或不粘、提高摩擦系数等特殊用途，也可相应喷涂铝合金辊。常用的喷涂有：电泳和喷塑（一般保护和着色装饰）、特氟龙（聚四氟乙烯，不粘）和碳化钨喷涂（增加摩擦系数）等。 7、铝辊化学抛光是一种化学加工方法。铝及铝合金在酸性或碱性电解液中选择性自溶，使表面平整、抛光，降低表面粗糙度和PH值。
