火焰喷涂是指利用气体燃烧火焰的高温使喷涂材料（线材或粉末）熔化，并用压缩空气流喷涂在工件表面形成涂层。
火焰喷涂技术作为一种新型的表面保护和表面强化工艺，近20年来发展迅速，已成为金属表面工程领域非常活跃的一个分支。 以火焰为热源，将金属和非金属材料加热至熔融状态，在高速气流的推动下形成雾状，喷洒在基材上。 当喷射的微小熔融颗粒撞击基材时，发生塑性变形并成为片状叠加。
火焰喷涂使用燃气乙炔、丙烷、甲基乙炔丙二烯（MPS）、氢气或天然气和助燃气体氧气作为热源。 喷涂材料通过一定的传输方式进入火焰，被加热到熔融或软化状态。 然后，依靠气体或火焰加速喷射到基材上。 根据喷涂材料的不同，可分为丝材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。
丝材的传送靠喷枪中的空气涡轮或电动机旋转，其转速可以调节，以控制送丝速度。采用空气涡轮的喷枪，送丝速度的微调比较困难，而且其速度受压缩空气的影响而难以恒定，但喷枪的质量轻，适用于手工操作；采用电动机传送丝材的设备，虽然送丝速度容易调节，也能保持恒定，喷涂自动化程度高，但喷枪笨重只适用于机械喷涂。
丝材火焰喷涂效率高，但喷出的熔滴大小不均，使得涂层结构不均匀，孔隙率也较大，且拉丝喷涂材料的成形工艺受到限制
